Yang disebut sekrup self-tapping konvensional adalah sekrup yang bisa ditumbuk sendiri. Perbedaan antara sekrup ini dan sekrup biasa adalah bahwa lubang sekrup yang sesuai perlu dibor sebelum mengencangkan, sementara sekrup ini tidak memerlukan lubang sekrup. Ini bisa ditumbuk sendiri saat kacau, sangat menghemat langkah dan waktu pemasangan. Jadi apakah Anda tahu proses produksi sekrup ini? Saat ini, personel teknis pengencang Hualong telah menyusun dokumen proses produksi lengkap.
Pertama, perlu untuk memahami peralatan yang diperlukan untuk produksi sekrup self-tapping, termasuk mesin gambar kawat, mesin heading dingin, dan mesin gulung gigi.
Di bawah ini adalah pengantar terperinci untuk proses produksi lengkap:
1. Menggambar kawat
Menggambar kawat: Juga dikenal sebagai gambar kawat, langkah ini terutama melibatkan menggambar kawat ke mesin heading dingin. Biasanya, ada juga proses sebelum menggambar kawat, yaitu mencuci asam. Untuk menghilangkan film oksida pada permukaan kawat dan membentuk lapisan film fosfat di permukaan, tujuan utama pencucian asam adalah untuk menghilangkan kotoran pada permukaan kawat sebanyak mungkin dan menghindari kekasaran permukaan yang menyebabkan goresan pada cetakan. Setelah mencuci asam, permukaan kawat harus ditarik dingin oleh mesin gambar kawat untuk memenuhi diameter kawat yang diperlukan. Panjang diameter kawat harus panjang yang dibutuhkan untuk sekrup yang diproduksi.
2. Pembentukan (embrio kuku)
Untuk sekrup, pembentukan adalah langkah yang sangat penting. Umumnya, pembentukan kepala diperlukan terlebih dahulu. Setelah proses pemeriksaan tiruan pertama dan dua pukulan, kepala dapat dibentuk. Ada banyak bentuk kepala, seperti soket heksagonal, kepala countersunk, kepala bundar, kepala datar besar, S, dan segi enam luar. Selama proses pencetakan, proses berikut juga diperlukan:
① Pemblokiran: Secara umum, perlu menggunakan gunting yang dapat dipindahkan untuk gerakan satu arah untuk memotong kawat yang terjebak dalam cetakan pemotongan ke dalam bentuk yang diinginkan, menjadikannya bahan kosong.
② One Stroke: Langkah ini terutama melibatkan memperbaiki cetakan, memungkinkan kepala kosong untuk mulai terbentuk, tetapi stroke ini tidak dapat sepenuhnya terbentuk. Jika bentuk kepala sekrup adalah alur lurus, kandungan dadu terutama cekung dan alur elips. Jika kepala sekrup adalah alur silang, kandungan dadu terutama cekung dan alur persegi.
③ Meninju kedua: Setelah melewati pukulan pertama, alat meninju perlu bekerja sepenuhnya. Die tinju kedua bergerak ke arah bagian depan cetakan, dan die tinju kedua bekerja ke depan untuk benar -benar membentuk sekrup. Kemudian, batang tinju dapat mendorong bahan kosong.
3. Gigi menggosok
Dalam proses ini, kuku kosong dapat dibuat menjadi sampel benang. Dua pelat gigi perlu disiapkan, salah satunya diperbaiki dan yang lainnya digunakan untuk menggulung produk setengah jadi. Dengan menggunakan pengulangan, sekrup dapat mengalami deformasi plastik untuk membentuk benang yang diperlukan.
4. Perlakuan panas
Dalam banyak situasi, ada persyaratan untuk kekerasan sekrup, sehingga perlakuan panas adalah langkah utama untuk memastikan kekerasan sekrup. Setelah perlakuan panas, kekerasan permukaan dan kekerasan inti dapat memenuhi persyaratan, membuatnya mudah digunakan dan mengebor lubang dengan lancar.
5. Perawatan Permukaan
Dengan merawat permukaan sekrup, fungsi anti-korosi mereka dapat ditingkatkan dan penampilannya bisa lebih indah. Secara umum, ada tiga metode untuk perawatan permukaan: elektroplating, galvanisasi hot-dip, dan pelapisan mekanis.
Setelah lima proses di atas selesai, produk jadi dari sekrup self-tapping konvensional diproduksi. Tentu saja, inspeksi kualitas, penyaringan cacat, dan pengeringan juga diperlukan pada tahap selanjutnya. Setelah tahap -tahap ini selesai, sekrup dapat dikemas ke dalam kotak dan dijual. Setiap langkah membutuhkan pengawasan yang ketat sehingga kualitas sekrup yang dikirim ke tangan pengguna memenuhi syarat.
BAHASA
