Komposisi dasar dan karakteristik pemrosesan Sekrup soket segi enam dacromet
Dacromet adalah proses pelapisan listrik berdasarkan bubuk seng dan aluminium dalam larutan berbasis air. Lapisan membentuk lapisan pelindung yang padat dengan memanggang dan memiliki kemampuan anti korosi yang kuat. Lapisan dacromet biasanya diterapkan pada sekrup heksagonal yang terbuat dari baja karbon. Penampilannya berwarna abu-abu perak atau abu-abu gelap, kering sampai disentuh dan bebas minyak.
Dibandingkan dengan seng elektroplating tradisional, pelapisan dacromet tidak memerlukan proses elektrolitik dan tidak memiliki masalah embrittlement hidrogen. Oleh karena itu, ini telah menjadi pilihan alternatif dalam beberapa struktur baja atau koneksi peralatan yang membutuhkan kekuatan tinggi.
Pentingnya kinerja anti-korosi untuk struktur berkekuatan tinggi
Dalam koneksi berkekuatan tinggi, kinerja anti-korosi tidak hanya untuk memperpanjang umur sekrup, tetapi yang lebih penting untuk memastikan bahwa sifat mekanik dari keterlibatan berulir tidak akan dipengaruhi oleh korosi selama layanan jangka panjang. Waktu resistensi semprotan garam dari sekrup soket segi enam dacromet umumnya dapat mencapai 240 jam atau bahkan lebih lama (tergantung pada proses dan ketebalan), yang cocok untuk struktur baja luar ruangan, fasilitas tepi laut, penyangga terowongan, peralatan pembangkit listrik tenaga angin, dan lingkungan yang terbuka lainnya. Dalam komponen yang menanggung beban jangka panjang, menghindari koneksi atau kerusakan yang longgar karena korosi memiliki dampak langsung pada keamanan struktural.
Evaluasi Dampak Pelapisan Dacromet pada Kinerja Kekuatan
Meskipun lapisan dacromet meningkatkan resistensi korosi, ketebalannya biasanya antara 8 dan 12μm, yang tidak secara signifikan mempengaruhi akurasi dimensi tubuh sekrup. Lebih penting lagi, Dacromet tidak menyebabkan embrittlement hidrogen. Untuk sekrup tingkat berkekuatan tinggi (seperti Grade 8.8, Grade 10.9, dll.), Proses elektrogalvanisasi konvensional dapat memperkenalkan hidrogen selama proses pengendaman, menghasilkan kohesi material yang melemah. Namun, tidak ada proses pengawetan atau elektrolisis dalam proses dacromet, sehingga lebih cocok untuk perlakuan permukaan sekrup baja karbon berkekuatan tinggi. Dalam beberapa acara torsi tinggi atau berdampak tinggi khusus, masih disarankan untuk melakukan verifikasi mekanis sekrup seperti kekuatan tarik dan kekuatan geser.
Analisis bidang yang berlaku: Kapan menggunakan sekrup dacromet
Dalam jenis struktur atau lingkungan aplikasi berikut, sekrup heksagon dacromet dianggap sebagai pilihan yang sesuai:
* Koneksi Menara Tenaga Angin: Lingkungan yang keras, paparan jangka panjang, membutuhkan ketahanan dan kekuatan korosi;
* Sistem sasis mobil: beruang beban dinamis, dan pada saat yang sama menahan korosi seperti lumpur, air, dan semprotan garam;
* Koneksi bingkai struktur baja: Digunakan di lingkungan luar atau lembab, seperti rak pelabuhan dan menara komunikasi;
* Peralatan kereta api dan pengikat lintasan: Kedua stabilitas di bawah kondisi getaran tinggi dan ketahanan korosi diperlukan.
Namun, dalam beberapa komponen bantalan tekanan yang melibatkan preload yang sangat tinggi, seperti sambungan bertekanan tinggi boiler dan koneksi struktur utama jembatan, kinerja sekrup masih perlu dievaluasi sesuai dengan persyaratan desain proyek tertentu.
Tindakan pencegahan dalam pemasangan dan pemeliharaan
Saat menggunakan sekrup heksagonal berlapis dacromet, perhatikan titik-titik berikut untuk memastikan kinerja stabil mereka dalam struktur berkekuatan tinggi:
*Rentang Torsi Kontrol: Beberapa permukaan yang dilapisi Dacromet memiliki koefisien gesekan rendah, dan parameter torsi harus diatur sesuai dengan nilai gesekan aktual;
*Hindari pemuatan dan pembongkaran yang berulang: Mengencangkan berulang kali dapat memakai lapisan dan mengurangi ketahanan korosi;
*Pilih mur anti korosi yang serupa: Disarankan untuk menggunakan mur yang diobati dengan dacromet atau pelapis lain yang kompatibel untuk menghindari korosi elektrokimia;
*Simpan di lingkungan yang kering dan berventilasi: Hindari menumpuk di lingkungan yang lembab atau asam atau alkali untuk menghindari merusak lapisan permukaan;
Tes Menurut Persyaratan Proyek: Disarankan untuk menggunakan pengujian semprotan garam, pengujian ketebalan lapisan dan cara lain untuk verifikasi bagian -bagian utama.
